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分析:中国滑环行业发展现状电动砂光机、垃圾桶、矿业机械、LED显示屏、气象仪器、汽车凉垫、同轴电缆、HID、铣刀、气动工具、绕线机、色卡烫画、等等上述行业中，我们经常看到滑 环的应用，今天我们主要就分析:中国滑环行业发展现状来进行详细的介绍和说明。经过三十年以来的改革开放以及制造业水平的提高，导致国内滑环行业生产规模 迅速扩大，生产数量堪称全球第一。但我国滑环行业还存在如制造技术水平低、加工和制造比较粗狂，行业集中度不高等问题，离滑环强国的标准还很远。下面我们 主要从以下几个方面进行分析和说明。 我国滑环工业制造工艺和工艺装备技术发展缓慢，车加工数控率低，磨加工自动化水平低，全国仅有200多条自动生产线。对滑环寿命和可靠性至关重要的 先进热处理工艺和装备，如控制气氛保护加热、双细化、贝氏体淬火等覆盖率低，许多技术难题攻关未能取得突破。滑环钢新钢种的研发，钢材质量的提高，润滑、 冷却、清洗和磨料磨具等相关技术的研发，尚不能适应滑环产品水平和质量提高的要求。 因而造成工序能力指数低，一致性差，我国滑环行业将以市场为导向、企业为主体，推进自主创新能力和设计制造技术升级，大多数企业，尤其是国有老企业 中作为生产主力的仍是传统设备。推进大集团、“小巨人”企业建设，提高核心竞争力，产品加工尺寸离散度大，产品内在质量不稳定而影响滑环的精度、性能、寿 命和可靠性，在全世界滑环约300亿美元的销售额中，世界8大跨国公司占75-80。德国两大公司占其全国总量的90，由于大多数企业在创新体系的建设和 运行、研发和创新的资金投入、人才开发等方面仍处于低水平，加上面向行业服务的科研院所走向企业化，国家已没有对行业共性技术研究的投入，从而削弱了面向 行业进行研发的功能。 因此，全行业“两弱两少”突出，即基础理论研究弱，参与国际标准制订力度弱，少原创技术，少专利产品。当前我们的设计和制造技术基本上是模拟，几十 年一贯制。产品开发能力低，表现在：虽然对国内主机的配套率达到80，日本5家占其全国总量的90，美国1家占其全国总量的56。而我国瓦轴等7家年销售 额10亿元以上的滑环企业，销售额仅占全行业的28.3，前30家企业的生产集中度也仅为43.6。但高速铁路客车、中高档轿车、计算机、空调器、高水平 轧机等重要主机的配套和维修滑环，基本上靠进口。 针对以上状况，我国提出了滑环行业“十一五”规划，提高生产集中度，实现从规模增长型向质量效益型的转变。2010年部分企业部分产品达到具有国际 竞争力的水平，为跻身世界滑环强国行列奠定基础；2020年实现由滑环生产大国迈入世界滑环强国的行列的奋斗目标，为加快振兴我国装备制造业做出贡献。作 为一个实例说明,作为中国四大滑环厂之一的百卓滑环。 旋转机为什么多年来在中国市场上没占据一席之地，就是因为价格太高，如果将来与山工合作生产的旋转机与相同等级的国内品牌旋转机的销售价格不高出 20～30％，在国内及亚太地区应该是能被接受的。加之国内配套件企业产品水平的提高，大部分配套件已能在本土解决，诸如底盘、焊接结构件、四轮一带、高 压软管和金属连接管件和接头，配重已实现本土化配套，力士乐，纳博特斯克等一些外资企业的行走（回转）马达和减速机早已为知名品牌的风电滑环配套。甚至驾驶室和全套油缸都实现了本土化配套，他们本土化配套率当属风电滑环行业领先，已达到60％以上。当然还有部分配套件当前仍然需要到国 外采购来解决。 配套件行业应该努力，通过引进技术，提高产品的加工制造水平，企业的管理水平，逐步满足国内各类工程机械主机的配套需要。配套件行业的 企业家还要对潜在的市场进行分析研究，就是风电滑环这一类技术密集型产品，百卓长远目标是在中国做大做强，可以预见，经过几年的运作，很可能跻身我国旋转机行业的前几名，产销量会很大，在未来很长一段时间，滑环国产化的 进程将继续和深化。 上一篇摇杆介绍下一篇中国核电滑环的发展道路和方向 |
